渣浆泵的试运转应符合下列要求：
(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；
(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；
(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
(5)盘车应灵活，无异常现象；
(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；
(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
渣浆泵运行操作时应注意以下几点：
(1)禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
(2)监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
(3)确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
(4)润滑剂不要使用过多；
(5)按推荐的周期进行检查；建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间；对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：
1)介质特性。
2)材料特性。
3)磨料与材料的相互作用。
提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1)固液混合物流变特性。
2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
3)泵的结构型式与参数。
4)泵的转速或者叶轮圆周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，第一是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于最后。
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渣浆泵中开式托架如何调整叶轮间隙？
渣浆泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。
渣浆泵中开式托架的泵按下述方法调整：
①松开托架盖压紧螺母；
②松开轴承箱调整螺钉；
③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。
⑤松开轴承箱压紧螺母；
⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致；
⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
卧式渣浆泵使用不当出现问题
1、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
2、卧式渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、卧式渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般卧式渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升（为35℃），最高温度不得大于75℃。
这些卧式渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证卧式渣浆泵的正常的使用。
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潜水渣浆泵使用维护注意事项检查保养方法有那些?
渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁 或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使 用寿命和效率，渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些.
当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经 蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从渣浆泵叶轮抛出时，渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出.
渣浆泵作业注意事项：
为了保证渣浆泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、渣浆泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与及时与厂方售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、渣浆泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每月检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。 三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与厂方售后服务部联系)。
6、渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入 水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
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