在石英砂的抽取过程中，渣浆泵的耐用性至关重要。一款耐用的渣浆泵不仅能够提高工作效率，降低维修成本，还能确保生产的连续性和稳定性。

抽石英砂时，渣浆泵通常面临着复杂且恶劣的工作环境，需要承受高浓度的石英砂颗粒、强大的摩擦力以及化学腐蚀等多种挑战。因此，选择合适的材料和设计来保障渣浆泵的耐用性成为关键。

常见的渣浆泵材料

1. 高铬合金

高铬合金具有硬度高、耐磨的特性。其硬度通常能达到很高的水平，使其在面对高强度的摩擦和磨损时表现出色。

在抽石英砂的场景中，高铬合金的优势明显。它能够承受石英砂颗粒的高速冲击和磨损，大大延长渣浆泵的使用寿命。尤其适用于石英砂浓度较高、颗粒较大且工况恶劣的情况。然而，高铬合金的韧性相对较低，在受到较大冲击时可能会出现脆性断裂，且成本相对较高。

2. 耐磨橡胶

耐磨橡胶的材质特点包括柔韧性好、抗腐蚀。它能够有效吸收冲击力，减少磨损。

抽石英砂的渣浆泵时，优点众多，如具有良好的弹性缓冲，能减少石英砂对泵的直接磨损，抗汽蚀性能好，而且价格相对便宜，装配简单。但耐磨橡胶也有局限性，例如耐高温性能有限，通常适用于常温工作环境，且在极端恶劣的工况下，其耐磨性能可能不如高铬合金。

实验数据表明，高铬合金在硬度和耐磨性能方面表现出色。在石英砂高浓度、大颗粒的工况下，经过一段时间的运行，采用高铬合金制造的渣浆泵叶轮磨损程度仅为 5%，而耐磨橡胶叶轮的磨损程度达到了 15%。这充分说明高铬合金在应对高强度磨损时具有显著优势。

然而，在石英砂颗粒较小、浓度较低的工况中，耐磨橡胶的表现相对较好。因为其柔韧性能够更好地适应较温和的摩擦。

综合考虑不同材料的特性和适用工况，高铬合金在石英砂浓度高、颗粒大且工况恶劣的情况下表现出色，能够承受高强度的磨损和冲击，是较为适合的材料。然而，对于石英砂浓度较低、工况相对温和且对成本较为敏感的场景，耐磨橡胶和衬胶材料也具有一定的优势。具体选择应根据实际工作环境和需求来决定。