渣浆泵抽空现象是指在运行过程中，泵内的浆体体积显著减少，导致泵内无法形成有效的液环，从而使渣浆泵的性能下降，甚至无法正常工作的一种情况。这种情况会对设备造成多种损害，具体包括但不限于以下几个方面：

1. 叶轮磨损加剧：由于泵内没有足够的浆体来润滑和冷却，叶轮会与空气或少量浆体长时间摩擦，导致叶轮表面快速磨损，从而缩短叶轮的使用寿命。此外，严重的磨损还可能导致叶轮与泵体之间的间隙增大，影响泵的流量和压力。

2. 密封件损坏：抽空会使密封部位缺乏润滑和冷却，容易造成密封件的过热和磨损，导致密封失效，出现泄漏问题。这不仅会污染环境，还可能造成安全隐患。

3. 泵轴弯曲：不均匀的受力和振动可能导致泵轴弯曲，影响泵的正常运转，甚至使泵无法工作。长期的弯曲还可能导致泵轴断裂，造成更大的损失。

4. 轴承损坏：抽空引起的振动和异常受力会加速轴承的磨损，降低其使用寿命，严重时可能导致轴承卡死，使泵无法正常运行。

5. 机械密封失效：机械密封在抽空状态下容易受到损伤，密封面可能出现划痕和裂纹，从而失去密封效果。失效的机械密封会导致浆体泄漏，影响设备的正常运行。

6. 泵体过热：缺乏浆体的冷却作用，泵体温度会迅速升高，可能导致泵体变形，影响泵的精度和性能。长时间的过热还可能导致泵体材料老化，降低其寿命。

7. 缩短电机寿命：抽空时电机负载不稳定，电流波动大，会对电机造成损害，减少电机的使用寿命。此外，过高的温度还可能烧毁电机绕组，造成电机损坏。

渣浆泵抽空可能会对设备的各个关键部件造成损害，增加维修成本，降低设备的可靠性和运行效率。因此，在实际运行过程中，应尽量避免抽空现象的发生，确保设备的稳定运行。