在矿山、冶金、煤炭、电力等工业生产流程中，矿浆、渣浆、煤泥、泥沙等高磨蚀性浆体的输送，对过流部件的耐磨性与结构稳定性提出了严苛要求。叶轮与护套作为渣浆泵、矿浆泵等输送设备的核心过流部件，长期处于高速冲刷、固体颗粒撞击与介质腐蚀的复合作用下，其材质性能直接决定设备运行寿命、检修周期与生产连续性。针对磨蚀性较大的浆体工况，合理选择叶轮与护套材质，是降低设备损耗、提升运行效率的关键举措。
对于高磨蚀性浆体，传统铸铁、普通碳钢等材质难以抵御固体颗粒的持续冲刷与切削，极易出现磨损减薄、穿孔、开裂等问题，短期内便需更换，大幅增加运维成本与停机时间。结合工业应用实践与工况适配性，目前在高磨蚀工况中应用成熟、性能可靠的材质主要以高耐磨合金与耐磨橡胶两大类为主，可根据介质特性、颗粒粒径与浓度进行差异化选择。
高铬合金是应对高磨蚀性浆体的主流硬质材质，其具备极高的硬度与优异的抗冲击磨损性能，通过合理的合金配比与热处理工艺，可形成稳定的金相组织，有效抵抗粗颗粒、高浓度浆体的强力撞击与冲刷。在介质颗粒较大、磨蚀性极强，且浆体中无尖锐大块异物的工况下，高铬合金叶轮与护套能够保持较长的使用寿命，结构强度高、不易变形破损，适用于矿山粗粒尾矿、冶金渣浆、疏浚泥沙等恶劣工况，是硬质磨蚀环境下的优选材质。
耐磨橡胶材质则以良好的弹性与韧性见长，在应对细颗粒、高浓度磨蚀性浆体时优势显著。其弹性结构可有效缓冲固体颗粒的冲击作用，降低颗粒切削带来的磨损损耗，且表面光滑、流动性好，不易发生浆体黏附与堵塞。相较于高铬合金，耐磨橡胶护套与叶轮重量更轻，安装维护更为便捷，同时具备一定的耐腐蚀性能，适用于细粒尾矿、煤泥、电厂灰渣等磨蚀性强、颗粒细腻的工况，在降低运行噪音、减轻设备振动方面同样表现突出。
在实际选型过程中，需综合考量浆体磨蚀强度、颗粒粒径、浓度、温度及介质腐蚀性等多重因素。粗颗粒、强冲击磨蚀工况优先选用高铬合金材质，保障过流部件结构强度；细颗粒、高冲刷磨蚀工况可选择耐磨橡胶材质，提升耐磨缓冲性能。若工况兼具磨蚀与腐蚀特性，还可针对性选用耐腐蚀耐磨合金，实现性能适配。
