对于生产企业应坚持走中国特色新型工业化道路，其主要特征应该是“三高两低”：高科技、高效益、高就业、低能耗、低污染。在
矿山行业中只要有浆体流动的地方，就有
渣浆泵在工作。可见
渣浆泵是当然的耗能大户。探讨如何节能显得尤为重要，下面笔者从几个方面对节能进行探讨。
1.1优先选用设计理论先进的高效率产品
渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并与过流部件产生一定的撞击，从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法（如两相流、二元流等较为先进的理论）的生产厂家。依此设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减少能量损失，从而使泵具有较高的效率。泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴
1.2根据具体的用途选用合适类型的产品
在矿山行业的各个工艺流程中均有渣浆泵运行，在正常运行前提下，有的泵能长期稳定运行，减少了维护费用；有的泵却出现寿命偏短、零部件过早损坏等问题，加大了检修及维护费用。即使是同一厂家生产的产品也出现类似问题。究其原因，该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有着密忉的关系。在矿山行业中按渣浆泵的用途可分为：原矿泵、中矿泵、球排泵、磁精泵、精矿泵、尾矿泵、回流泵、冷却循环泵、冷凝回水泵、粒化水泵、输送泵等。在具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择，具体可参照如下步骤：
(1)先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。在满足基本工况（Q、日）的前提下，要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况，但是泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是：在按给定工况(Q、Ⅳ)选型时，应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下，渣浆泵不但效率高，且过流部件的磨损最小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区，则易产生涡流，加剧磨损；工况点在大流量区，不仅有涡流还容易产生气蚀，使过流部件过早失效。
(2)根据效率数值筛选合适产品。在得到不同生产
渣浆泵厂家选出的多种产品型号数据基础上，为了节能可根据不同的效率数值进行筛选。将效率低的产品类型筛选掉。此时值得注意的是：应尽可能多保留一些不同过流部件材料的产品备选。经过这样筛选后，留下可用的渣浆泵生产厂家及其产品规格。
(3)从实用出发确定出具体规格型号的产品。为了使渣浆泵长期稳定运行，所选泵的转速越低、过流部件材料越耐磨意味着渣浆泵的使用寿命越长。在实际应用中并非每种工况均使用最低转速、最耐磨材料的产品。这样的产品往往是体积大、价格高，配套驱动设备的价格也高，设备整体基础占地面积大，工程初期设备、基建投资大。从节能（资）及实用角度出发，既考虑产品有较长的使用寿命，同时又顾及工程的投资。综合上述两种因素进行比较，最终确定出具体型号的产品。
2设计工矿点确定方面
在矿山行业中，渣浆泵的运行工况很难精确确定。在设计中矿浆流量习惯考虑波动系数，波动系数一般取值为1.1 -1.2；对于扬程的数值，设计者一般留lOc-/o的裕量。这样确定下来的工况均有一定的裕度。据此在渣浆泵的选型中，有的选用者还要考虑富裕量。这样选出的渣浆泵姑且不谈其在使用中会出现的问题，单从节能角度讲可以说很不经济。此时选出的渣浆泵体积大、价格高，与其配套的输送管路往往会加大一个规格。这样会增加设备与基建投资。
为了节约不必要的投资，一方面应精确计算工况点并适当考虑裕量，将此数据提供给渣浆泵选型者时注明已增加的裕量，这样可避免选型者增加不必要的裕量；另一方面可只精确计算出设计工况点，要求渣浆泵选型者结合其产品自身特点增加适合的裕量，这样可避免重复增加裕量。
3调速方式方面
在矿山行业浆体输送过程中，由于受多种因素影响（诸如：给矿量、矿浆水固比以及循环水的添加量的变化），渣浆泵的运行工况点变化较大，有时甚至出现输送矿浆量最大与最小值相差l倍的情况。
在实际运行中若不进行控制，其耗能相当可观。这种情况下实现节能最有效的办法是采用调速传动。
可以采用的调速传动方式有很多，诸如：配滑差离舍器、配液力偶合器、配变极多速电机、配电磁调速电机、配变频器调速等。
若从节能角度考虑，在诸多的调速方式中，配变频器调速节能效果最佳，采用变频器调速可根本解决“大马拉小车”的浪费情况。电源频率与转速成正比，改变频率可改变电机的转速。渣浆泵作为负载，由其特性可知：流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与其转速的三次方成正比。据不完全统计，采用变频器调速技术，平均节能达30%左右。
从另一个角度，采用变频调速可使渣浆泵及配套件（阀门、管路、变径管等）使用寿命延长，从而节省检修费用。
4配套功率确定方面
在矿山行业中用做驱动渣浆泵工作的多为电动机，当渣浆泵规格型号、传动方式确定后，应计算选用配套电动机功率，此时值得注意的是：一方面不可选取过大的余量系数。此时是按最大矿浆量、最大浆体密度进行酌计算，若再取较大的余量系数，则实际运行中常会出现“大马拉小车”的情况，这样不仅增加了设备初期投资，且运行电流低、内耗大。另一方面应考虑传动效率的影响。若漏掉传动效率，当输送最大矿浆量时常会出现电机满载（电流），甚至超电流工作。这会给正常生产带来影响。
5日常运行维护方面
为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常运行维护十分重要。在日常工作中应做以下几方面的工作。
首先做到每日点检泵运行情况，检查油位是否合适；运行声音是否正常；是否有振动及泄漏情况。
发现问题应及时处理，避免由于点检遗漏造成不必要的费用。其次应关注矿浆池来料液位，严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行会严重影响泵过流部件使用寿命。为保证泵的高效运行，需定期（使用一段时期后，过流部件会产生磨损，在运行条件不变的情况下，排送量及出口压力均有不同程度降低，电机运行电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其在保证运行工况点时处于高效状态。以ZJ系列渣浆泵配件为例，叶轮与前护板的间隙应保持在0.75 ~1 mm之间。
