渣浆泵维护保养方法及注意事项，
渣浆泵厂家提醒您，为使渣浆泵安全、可靠运行，必须定期维护和保养渣浆泵。只有使
石家庄渣浆泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保工艺系统的正常运转。一般情况下.渣浆泵整机在出厂前均已调整好，在购进渣浆泵后24个月内，未经使用的渣浆泵不需要进行拆检工作，仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如是填料密封的渣浆泵使用前，需添加填料。
(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
(2)每天检查渣浆泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。
(3)应每天检查渣浆泵油位是否合适.并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000 h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。
润滑轴承前，要先擦净油嘴，然后用油枪压入润滑脂。同时，均匀转动轴，以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时，轴承温度会有较为明显的升高，一旦多余的润滑油脂被挤出，轴承温度又将恢复正常。
不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。
(4)要密切注意渣浆泵的气蚀现象发生。在某种工作条件(例如吸人压力接近工作液蒸汽压力)下.渣浆泵的压缩腔内将产生气蚀现象，气蚀对渣浆泵的叶轮、同盘等将产生损害。因此，应对渣浆泵的运转噪音进行认真的检查，当噪音升高.尤其是细碎声或“咔哒”声出现时，都预示着气蚀现象的发生。当出现气蚀现象时，要及时采取措施或与设备制造厂家联系解决。
(5)每隔适当的时间，要冲洗渣浆泵腔内的异物，可以打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗，保证泵腔内清洁。
如果在某种操作条件下.泵腔内有过量的水垢集结，则渣浆泵每隔一定时间就应冲洗一次。冲洗时，先用一种合适的溶剂冲洗，然后再用水冲洗干净。
(6)要经常检查渣浆泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。对于采用润滑脂润滑填料的渣浆泵，应按规定的时间间隔定期加油，确保填料处于良好的润滑状态。
(7)填料函。在运转中，填料函要不断地进行调节，旋紧填料压盖时用力要均匀.以便有足够的冷却液出现，可以调节阀门使之达到规定数值。
新的或干燥的填料.刚开始应用时要膨胀.这时填料压盖将会变紧。此时，可以用手检测温度，如果温度上升，就可以调松填料压盖.使温度降下来。
注意：如果已经松开填料压盖，而温度仍然持续上升，就要及时提高密封水压力或关掉渣浆泵，直至填料冷却下来.以避免由于填料温度过高而带来危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次。
如果长时间运转之后，填料压盖已不能再进行调节，这时应增加填料或更换填料。长时间运转之后，填料函填料有可能会被冲出来，囡此.要在适当的时间内更换填料。
在拆卸之前，要确定并标记出填料函的安装位置，然后，移走旧填料并清理填料区。为此，最好将填料函也拆卸下来。安装新填料时，各填料环接头之间最好依次错位90。，这时，要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。SK渣浆泵就是采用的是填料密封，如果想使用机械密封的渣浆泵可以选择直联渣浆泵。
(8)渣浆泵运转达到一定时间时，应及时进行周期检查，修理或更换已损坏的零部件，使渣浆泵经常处于完好状态。
(9)应经常检查渣浆泵进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
(10)应经常检查渣浆泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
(11)渣浆泵长时间不用，再次启动前应使用反冲水冲净泵内的沉积物，然后才能开泵。在停用期间，渣浆泵必须被完全排空，并使之干燥。如果没有条件使之干燥，叶轮必须每两周转动一次。
(12)新安装以及检修后的渣浆泵，一定要首先试好电动机转向后，再装上联轴器的柱销。用皮带传动的渣浆泵，应首先试好电动机转向后，再装传动带，切不可带动渣浆泵反转。
(13)渣浆泵初次使用时，在正常运转情况下，应在运行1 50 h左右对渣浆泵进行首次检查，检查项目为：
—所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染;
—渣浆泵的各项技术数据符合要求(如功率、温度和压力等);
一没有明显的泄漏发生;
一渣浆泵运转的平稳性;
—轴承转动噪声没有变坏;
一地基没有下沉或裂纹;
一地脚螺栓没有松动;
—阀门、过滤器中没有杂物，否则，将杂物清除并决定下一次检查周期;
——说明书中规定进行的其他检查项目。
如果在检查中发现有不被允许的偏差或变化，必须立即纠正过来。
渣浆泵在使用一定时间后，需要对泵体进行彻底的清理、检查，并重新装配好进行工作。渣浆泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏，则必须更换(或检修)，方可进行装配。
石家庄渣浆泵厂家目前主要产品有，
AH渣浆泵，
ZGB渣浆泵，
ZJ渣浆泵，
SP渣浆泵，
砂砾泵，
泡沫泵，脱硫泵，离心泵，污水泵，泥浆泵，
压滤机入料泵，
防腐渣浆泵、
耐磨渣浆泵、衬胶渣浆泵、高铬渣浆泵、橡胶渣浆泵、聚氨脂渣浆泵、耐酸渣浆泵、卧式渣浆泵、立式渣浆泵等。
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