渣浆泵、脱硫泵的正确运行及一般故障的排除
1.1 启动
启动前按下列步骤检查整个机组：
⑴泵安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，拧紧全部地脚螺栓，以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵，应先调整叶轮间隙，再调整机械密封)。
⑷脱开电联轴器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体(或托架)上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。
⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。
⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
⑺对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：启动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整填料压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套磨合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。
⑻对于机械密封，在泵启动前，应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净)，启动轴封泵、打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在，应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。启动轴封泵，轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动渣浆泵。
⑼泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水启动。
1.2 运转
⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵，不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。
1.3 停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净，以防堵管。
二.维护保养
为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护，维护保养请注意以下几个方面：
2.1 轴封维护
定期检查轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。
轴封水压、水量应符合要求。
2.2 叶轮调整
为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙密封。一般地，对付叶轮加填料密封形式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增加轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按叶轮调整方法进行即可。
2.3 轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况确定换油周期。
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