选矿厂中，渣浆泵是实现矿浆输送、工艺循环的核心设备，其使用场景覆盖选矿破碎筛分、磨矿分级、选别、脱水、尾矿处理等全流程，适配不同粒度、浓度的矿浆介质。具体场景如下：
1. 破碎筛分阶段：矿渣 / 冲洗水输送
- 场景描述：原矿经颚式破碎机、圆锥破碎机破碎后，会产生含碎石、粉尘的矿渣混合物；同时，破碎过程中需用清水冲洗设备和矿石，形成含泥废水。
- 泵的作用：渣浆泵负责将破碎后的矿渣浆输送至筛分设备（振动筛、圆振筛）进行粒度分级，或将冲洗产生的含泥废水输送至沉淀池净化回收。
- 介质特点：矿渣颗粒粒径大（5~50mm）、硬度高，泵需具备大通道、抗冲击的特性，过流部件优先选用高铬铸铁材质。
2. 磨矿分级阶段：矿浆循环输送
该阶段是选矿的核心环节，渣浆泵的作用直接影响磨矿效率和后续选别效果。
- 球磨机 / 棒磨机给料
- 破碎后的合格矿石与水混合成矿浆，由渣浆泵加压输送至球磨机 / 棒磨机进料口，确保磨矿设备连续稳定运行。
- 分级设备矿浆循环
- 磨矿后的矿浆进入螺旋分级机、水力旋流器进行粗细颗粒分离，溢流细矿浆由渣浆泵输送至选别工序；
- 沉砂粗矿浆则由渣浆泵返回磨矿机再次研磨，形成 “磨矿 - 分级” 的闭路循环。
- 介质特点：矿浆含固率中等（20%~40%），颗粒粒径细（0.074~5mm），泵需兼顾耐磨性和流量稳定性，避免因矿浆沉淀造成堵塞。
3. 选别阶段：不同矿种的矿浆输送
根据选矿工艺差异（浮选、磁选、重选），渣浆泵适配不同特性的矿浆输送需求：
- 浮选工艺
- 分级后的细粒矿浆由渣浆泵输送至浮选机，通过药剂作用实现有用矿物与脉石的分离；
- 浮选后的泡沫精矿浆输送至脱水工序，尾矿浆则输送至尾矿库或进一步回收。
- 介质特点：矿浆含固率低（10%~25%），含有浮选药剂，需选用耐腐蚀性材质（如橡胶内衬泵）。
- 磁选工艺
- 适用于磁铁矿等磁性矿物，渣浆泵将磨矿分级后的矿浆输送至磁选机，分选后的磁性精矿浆输送至脱水设备，非磁性尾矿浆输送至尾矿系统。
- 介质特点：矿浆密度大、颗粒硬度高，泵过流部件需具备高耐磨性能。
- 重选工艺
- 适用于金矿、钨矿等比重差异大的矿物，渣浆泵将矿浆输送至跳汰机、摇床等重选设备，完成矿物富集；同时承担重选尾矿的输送任务。
4. 脱水阶段：滤前矿浆与滤液输送
选别后的精矿浆含水量高，需经脱水处理才能成为合格产品，渣浆泵在此承担关键的输送任务：
- 精矿浆进料：渣浆泵将浮选 / 磁选后的精矿浆加压输送至过滤机（真空过滤机、板框压滤机）、离心脱水机，确保矿浆均匀分布在滤布上，提升脱水效率。
- 滤液 / 滤饼输送：脱水产生的滤液废水由渣浆泵输送至循环水池回收利用；脱水后的滤饼矿浆（含水率 10%~20%）可由渣浆泵输送至成品仓或干燥系统。
5. 尾矿处理阶段：尾矿浆输送与充填
尾矿是选矿厂的主要固废，渣浆泵是尾矿处置和资源化利用的核心设备：
- 尾矿库输送：选别后的尾矿浆由高扬程渣浆泵输送至尾矿库堆存，输送距离可达数公里，需根据地形选择单级或多级串联泵组。
- 尾矿充填：部分选矿厂采用尾矿充填工艺，渣浆泵将尾矿浆与胶凝材料混合后，输送至井下采空区进行充填，实现固废资源化利用，此场景对泵的压力和稳定性要求极高。
- 尾矿回收：尾矿浆中若含有未分选完全的有用矿物，渣浆泵可将其输送至二次选别系统，提升资源利用率。
