渣浆泵厂家普及立式渣浆泵的拆卸过程
发布时间2020-11-05 点击次数：
渣浆泵厂家告知你立式渣浆泵的拆卸过程，拆卸立式渣浆泵的意图是査找故障原因，查看、修补或更换已经损坏或到达运用期限的零件。石家庄渣浆泵的拆卸是检修的必要手法，其检修周期为：小修，3个月;中修，12~24个月;大修，36个月。
立式渣浆泵拆卸前的预备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记载，向操作工询问杲的运转状况。
②堵截电源，保证检修时的安全。
③堵截输送介质。
④预备好工具、量具及相应的起重设备。
立式渣浆泵拆卸次序和拆卸技术
立式渣浆泵的拆卸，在作好预备工作的基础上，应按以下过程及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀曾经、进口阀今后法兰的衔接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，一起，将各机座螺栓处的垫片按次序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的衔接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的衔接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的衔接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的衔接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，构成一个完好的泵体，这些螺栓又名长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻挠了泵腔内的压力介质向外走漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会形成零件损坏;拧紧力过小，则密封面走漏。有的制作厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后拼装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制作厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的比照，保证拧紧力适中。简洁的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按次序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的当地。用砂布打磨洁净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两头显露螺母的长度。
拼装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记载实例。
测量、记载结束，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，必须要在相隔180°的方位上保留两根，避免前段、中段、尾段忽然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上暂时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤悄悄敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为空隙配合，但由于介质作用，或许锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周悄悄敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸结束，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，查看有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修补或更换。去掉各段之间垫片，除掉锈迹。
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