​       液下泵的选择：目前，工程中普遍使用的液下泵主要是：电磁和液下泵。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而液下泵虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。如何最大限度地克服水垢对阀门使用的影响：无论是电磁阀还是液下泵，水垢不但会造成阀门泄漏，严重时甚至会影响阀门的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。

       液下泵的工艺要涉及的范围实在太广需要自己查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成液下泵性能差还是可以总结出其规律的:液下泵工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。影响液下泵死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种液下泵对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。       液下泵的磨损。液下泵在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。就是给液下泵的性能于毁灭性!液下泵填料摩擦力是液下泵摩擦力的主要来源，使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。