渣浆泵的叶轮是渣浆泵重要的组成部分，作为主要的过流部件其形状大小和尺寸都是渣浆泵选型中需要考虑的因素。

叶轮形状

闭式叶轮：效率较高，适用于输送清洁、不含固体颗粒或颗粒含量较少的液体。但对于含渣浆的介质，容易堵塞流道，导致效率下降甚至损坏叶轮，因此在渣浆泵选型中，一般不用于高浓度、大颗粒渣浆的输送。

半开式叶轮：流道较宽，能允许较大颗粒通过，不易堵塞，适用于输送含有一定量固体颗粒的渣浆。其效率相对闭式叶轮略低，但在渣浆泵选型中，对于中等浓度和颗粒度的渣浆输送较为常用。

开式叶轮：叶轮无前后盖板，流道宽敞，可输送大颗粒含量高、浓度高的渣浆，不易发生堵塞。不过，其效率较低，且叶轮强度相对较弱。在渣浆泵选型时，针对高浓度、大颗粒的特殊渣浆输送工况，如矿山尾矿输送等，开式叶轮较为适用。

叶轮尺寸

叶轮直径：直径越大，在相同转速下，泵的扬程和流量越大。对于需要高扬程、大流量输送渣浆的工况，如大型选矿厂的矿浆输送，就需要选择叶轮直径较大的渣浆泵。

叶轮宽度：增加叶轮宽度可以提高泵的流量。如果工况对流量要求较高，而扬程要求相对较低，可选择叶轮宽度较大的渣浆泵，以满足大流量渣浆输送的需求。

叶轮材质

金属材质：如高铬铸铁、镍硬铸铁等，具有较高的硬度和强度，耐磨性好，适用于输送磨蚀性较强的渣浆。在矿山、煤炭等行业，渣浆中含有大量坚硬的矿物质颗粒，常选用金属材质叶轮的渣浆泵。

非金属材质：如橡胶、聚氨酯等，具有良好的耐腐蚀性和抗磨性，且具有一定的弹性，能吸收部分颗粒的冲击能量。对于一些含有腐蚀性介质的渣浆，如化工行业中的酸性或碱性渣浆输送，非金属材质叶轮的渣浆泵更为适用。