当渣浆中含有纤维状杂质时，渣浆泵容易出现以下故障：

堵塞流道：纤维状杂质可能会相互缠绕，在泵的入口、叶轮流道或蜗壳等部位形成堵塞，阻碍渣浆的正常流动，导致泵的流量减小，扬程降低，严重时甚至会使泵无法正常工作。

缠绕叶轮和轴：纤维状杂质容易缠绕在叶轮的轮毂、叶片以及泵轴上。这会增加叶轮转动的阻力，使电机负荷增大，同时也可能导致叶轮转动不平衡，引起泵的振动和噪音加剧，长期运行还会加速叶轮和轴的磨损，甚至造成叶轮和轴的损坏。

影响密封性能：纤维状杂质可能会进入密封部位，如机械密封或填料密封处。它们会破坏密封面的完整性，使密封面无法紧密贴合，从而导致密封失效，造成渣浆泄漏。

针对以上故障，可以采取以下解决措施：

安装前置过滤装置：在渣浆泵的入口管道上安装合适的过滤装置，如格栅过滤器、滤网过滤器等，拦截纤维状杂质，防止其进入泵体。定期清理过滤装置，避免因杂质堆积而影响过滤效果和渣浆的正常输送。

优化叶轮设计：选择具有宽流道、大叶片间距的叶轮，减少纤维状杂质在叶轮流道内缠绕和堵塞的可能性。同时，可采用抗缠绕性能好的叶轮结构，如开式叶轮或半开式叶轮，便于纤维状杂质通过，降低堵塞风险。

采用耐磨耐腐蚀材料：由于纤维状杂质在泵内流动时会对泵的过流部件产生磨损和腐蚀，因此可选用耐磨耐腐蚀的材料来制造泵的叶轮、泵壳、密封等部件，如高铬铸铁、橡胶、工程塑料等，以提高泵的抗磨损和抗腐蚀能力，延长泵的使用寿命。

定期维护与清理：制定定期维护计划，对渣浆泵进行全面检查和清理。定期打开泵体，清除叶轮、轴和泵壳上缠绕的纤维状杂质，检查密封部件的磨损情况，及时更换损坏的密封件。同时，检查叶轮和轴的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换，确保泵的正常运行。

调整运行参数：根据渣浆中纤维状杂质的含量和特性，适当调整泵的运行参数。例如，降低泵的转速，减小纤维状杂质对泵部件的冲击和缠绕；合理控制渣浆的流量和扬程，避免泵在过载或不稳定工况下运行，减少因纤维状杂质引起的故障风险。