洗煤厂中，煤浆渣浆泵是关键的固液输送设备，核心作用是输送含有煤泥、矸石颗粒、水的煤浆混合物，其使用场景贯穿洗煤的准备、分选、脱水、尾料处理等核心工序，具体如下：
1. 原煤准备阶段：煤泥水输送
- 场景描述：原煤经破碎、筛分后，会进入水洗前的预润湿、分级环节，产生大量含细煤泥的煤泥水。
- 泵的作用：渣浆泵负责将该煤泥水输送至水力分级设备（如旋流器、分级筛），实现粗细颗粒的分离，为后续分选工序提供合格原料。
- 介质特点：煤泥水含固率中等（10%~30%），颗粒粒径多在 0.5~5mm，泵需具备耐磨、防堵塞特性。
2. 分选工序：重介质 / 浮选煤浆输送
洗煤的核心分选工艺分为重介质选煤和浮选，渣浆泵在两种工艺中均有不可替代的作用：
- 重介质选煤场景
- 重介质悬浮液（由磁铁矿粉 + 水 + 煤颗粒组成）是分选介质，渣浆泵需循环输送该悬浮液，通过重介旋流器或重介浅槽，实现精煤与矸石的分离。
- 同时，泵还需将分选后含矸石的重介质输送至介质回收系统，回收磁铁矿粉循环利用。
- 介质特点：含固率高（30%~50%），颗粒密度大，对泵过流部件（叶轮、护套）的耐磨性要求极高。
- 浮选工艺场景
- 原煤经破碎磨矿后形成细颗粒煤浆，渣浆泵将其输送至浮选机，通过药剂作用分离出精煤；
- 浮选尾煤浆则由泵输送至尾煤处理系统。
3. 脱水环节：滤前煤浆输送
- 场景描述：分选后的精煤、中煤仍含有大量水分，需进入脱水设备（如真空过滤机、压滤机、离心脱水机）进行脱水处理。
- 泵的作用：渣浆泵将待脱水的煤浆加压输送至脱水设备的进料口，确保料浆均匀分布，提升脱水效率。
- 应用重点：泵的扬程和流量需与脱水设备匹配，避免因压力过大导致滤布破损，或流量不足影响处理量。
4. 尾料处理：煤泥 / 矸石浆输送
洗煤厂产生的尾料（煤泥、矸石）若直接排放会造成资源浪费和环境污染，渣浆泵是尾料回收与处置的核心设备：
- 煤泥回收场景：将脱水后的煤泥滤饼重新调制成煤浆，由渣浆泵输送至煤泥干燥系统，制成煤泥燃料；或输送至煤泥沉淀池进行浓缩回收。
- 矸石浆输送场景：分选产生的矸石经破碎后与水混合成矸石浆，由渣浆泵输送至矸石堆场，或进一步加工为建筑材料原料。
- 特殊场景：部分洗煤厂会将高浓度尾煤浆通过渣浆泵输送至充填开采系统，用于井下采空区填充，实现固废资源化利用。
5. 辅助循环：水循环系统输送
洗煤过程需消耗大量水资源，水循环系统是降低耗水量的关键，渣浆泵在此承担：
- 沉淀池、浓缩池的底流煤泥水输送至旋流器或过滤机，实现水的净化回收；
- 净化后的清水循环输送至原煤清洗、设备冷却等环节。
