1.  填料选择：根据渣浆泵的工作条件，如输送介质的性质（腐蚀性、温度、颗粒含量等）、压力等，选择合适材质的填料。对于腐蚀性介质可选用耐腐蚀的石墨填料、聚四氟乙烯填料等；高温环境下可选用耐高温的陶瓷纤维填料等；对于普通水介质，常用的有石棉填料等。同时，确保填料的尺寸规格准确，以保证与泵轴和泵壳的良好配合。

2.  泵体准备：安装填料前，要彻底清理泵腔内的杂质和残留物，包括锈迹、污垢、油污等，以免影响填料的密封效果。可以使用干净的布擦拭或进行适当的清洗 。

检查离心泵填料函内表面与轴表面是否有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面光滑。如有划痕或锈蚀，需要进行修复或打磨光滑，以防止填料安装后因表面不平整而导致泄漏 。

检查填料函端面内孔边是否有一定的倒角，若没有或倒角不合适，应进行处理，以便填料能够顺利安装且不易损坏。

3.  填料安装：切割填料时，要将填料切割成合适的长度，使其在安装后既能紧密贴合泵轴，又不会过紧导致过度摩擦。一般来说，填料的长度应略长于填料函的深度。安装时可以逐圈装入，并确保每圈填料的切口相互错开一定角度（例如 90° 或 120°），以提高密封性能 。

对于有切口的填料环，安装时需将其轴向扭转从轴端套于轴上，可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，注意切口应错开，不能在同一位置。

4.  填料压盖安装：安装填料压盖时，要注意压盖的平整度和与填料函的配合精度，确保压盖能够均匀地压紧填料。

调整填料压盖的松紧程度是关键步骤。开始时用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动泵轴，以手感适度为宜（即能转动但又有一定的阻力），再进行调试运转。在调试过程中，允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少。如果泄漏量仍然较大，可再适当拧紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴或使泵轴磨损加剧。

如果渣浆泵采用了水封环等辅助密封装置，要确保这些装置安装正确且完好无损，其位置应安装在规定的位置，以起到良好的辅助密封作用。

5.  试运行检查：填料安装完成后，启动渣浆泵进行试运行，检查泵的运行状况，包括是否有异常振动、噪音，填料处的泄漏情况是否正常等。同时检查轴承的温度是否在正常范围内（一般轴承温度不超过 60 - 65℃），以及渣浆泵的整体性能是否符合要求 。