ZJ 型渣浆泵包括卧式（ZJ 型）和立式（ZJL 型）两种，以下是其结构及特点介绍：

ZJ渣浆泵结构组成

泵体和泵盖：采用双泵壳结构，外泵壳一般为铸铁材质，具有较高的强度和韧性，能够承受一定的压力和冲击；内泵壳则多采用高铬合金铸铁制造，这种材质具有优异的耐磨蚀性能，可有效抵抗含有固体颗粒的浆体对泵壳的冲刷和磨损，延长泵的使用寿命。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，可一直用到磨穿为止，进一步延长维修周期，降低运行成本.

叶轮：通常由前盖板、后盖板、叶片和背叶片构成。叶片一般为扭曲叶片，数量通常有 3-6 枚，这种设计能够更好地适应浆体的流动特性，提高泵的输送效率。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，数量通常为 8 枚左右，其主要作用是平衡叶轮前后的压力差，减少轴向力，同时也有助于防止固体颗粒进入轴封装置，保护密封性能.

轴封装置：有副叶轮 + 填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。

轴承组件：采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出，且轴承采用油脂润滑，这种结构设计使得轴承的安装和维护更加方便，同时也能够保证轴承的良好润滑和散热，延长轴承的使用寿命.

传动方式：有 V 型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等，其中 V 型三角带传动又有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR 等多种传动方式，可根据不同的工况和用户需求选择合适的传动方式.

ZJ渣浆泵特点

高效节能：该系列泵在水力设计上进行了创新，过流部件采用自行研制的高铬耐磨合金铸铁制造，使得泵的效率得到了显著提高。在输送含有固体颗粒的浆体时，能够以较低的能耗实现较高的输送流量和扬程，从而达到节能的目的，降低了运行成本.

运行可靠：坚固耐用的双壳结构以及优质的耐磨蚀材料，保证了泵在高浓度、高磨蚀性浆体输送中的稳定运行。同时，合理的结构设计和先进的制造工艺，使得泵的振动小、噪音低，减少了设备的故障率，提高了运行的可靠性和稳定性.

适用范围广：能够处理含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆可达 45%，矿浆可达 60%，介质温度≤60°C，适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等多个工业行业，可用于选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等多种工况.

维修方便：泵体采用垂直中开式结构，出口可按 45° 间隔旋转八个不同的位置，方便了泵的安装和维护。同时，可更换的金属内衬以及便于整体拆出的轴承组件等设计，使得在维修时能够快速更换磨损部件，缩短维修时间，降低维修成本.

轴向调节灵活：配备轴向调节装置，可根据工况需要进行轴向调节，以保证泵的运行稳定性和效率，更好地适应不同的工作条件和输送要求.

多种密封形式可选：可根据不同的工作环境和介质特性选择合适的轴封形式，如副叶轮 + 填料组合密封、填料密封、机械密封等，能够有效防止浆体泄漏，保护设备的正常运行 。