通常情况下，卧式渣浆泵能够输送的固体颗粒最大粒度约为叶轮进口直径的 50% - 70%。这是为了保证颗粒能够顺利通过叶轮进口，避免堵塞。

最佳粒度范围：对于卧式渣浆泵，较理想的颗粒粒度范围是在叶轮进口直径的 10% - 30% 之间。在这个范围内，渣浆泵的磨损相对较小，水力性能也能保持较好的状态，能够有效提高渣浆泵的工作效率和使用寿命。

不同类型渣浆泵的粒度要求

液下渣浆泵：

最大粒度限制：液下渣浆泵由于其特殊的结构和工作环境，对固体颗粒的通过能力要求更高。一般来说，它能输送的最大颗粒粒度约为泵体最小过流尺寸的 40% - 60%。这是因为液下泵在工作时，维修和清理堵塞相对不便，所以需要有较好的抗堵塞能力。

最佳粒度范围：液下渣浆泵的最佳颗粒粒度范围与卧式渣浆泵类似，也是在泵体最小过流尺寸的 10% - 30% 左右。在这个粒度范围内，液下泵可以更稳定地运行，减少故障发生的概率。

砂砾泵：

最大粒度限制：砂砾泵主要用于输送含有大量砂砾等大颗粒固体的浆体，其能够输送的最大颗粒粒度相对较大。一般可以达到泵进口直径的 70% - 90%。这是因为砂砾泵的过流通道设计得比较宽敞，以适应大颗粒的输送。

最佳粒度范围：虽然砂砾泵能够处理大颗粒，但从磨损和水力性能综合考虑，最佳的颗粒粒度范围是在泵进口直径的 30% - 60% 之间。在这个范围内，砂砾泵既能发挥其大颗粒输送的优势，又能在一定程度上减少磨损，保证较高的工作效率。

根据粒度选择渣浆泵的注意事项

了解颗粒特性：除了粒度大小，还需要了解固体颗粒的形状、硬度、密度等特性。例如，不规则形状的颗粒相比球形颗粒会对泵造成更大的磨损，因为不规则颗粒在流动过程中与泵部件的接触面积和碰撞几率更大。

考虑浆体浓度：浆体浓度与固体颗粒粒度相互影响。在高浓度、大颗粒的情况下，对渣浆泵的要求更高。此时，需要选择具有更高耐磨性能、更大通过能力的泵，并且可能需要对泵的功率、转速等参数进行调整。

现场工况评估：在实际应用中，要对现场工况进行全面评估，包括输送距离、扬程要求、管道布局等因素。如果输送距离较长，且颗粒粒度较大，除了选择合适的渣浆泵外，还需要考虑管道的耐磨性能和内径大小，以确保浆体能够顺利输送。