型号 | 允许配带最大功率P(KW) | 流量Q(m³/h) | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | 最高效率η% | 汽蚀余量NPSH(m) | 叶轮直径 D(mm) |
6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
G 型砂砾泵具有以下特点:
结构设计方面
单泵壳结构:采用以卡带连接的单泵壳结构,结构简单,重量轻,便于安装、拆卸和维护,降低了维修成本和劳动强度。
过流通道宽畅:过流通道宽敞,能够允许大颗粒的物料通过,可用于输送颗粒较大的强磨蚀物料,有效减少了堵塞的风险,提高了输送效率。
出口方向可调节:泵的吐出口方向可在 360° 的任何一个位置旋转安装,能更好地适应不同的现场安装条件和工艺流程需求,无需额外的复杂管道布置。
轴承组件设计合理:筒式结构轴承组件,选用高容量轴承设计,可承受泵的大轴向及径向载荷。轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况,并且轴承体两端有密封端盖、迷宫套及迷宫环,能有效防止矿浆等污物进入轴承,保证轴承安全运行,延长轴承使用寿命。
性能表现方面
汽蚀性能好:具有较低的必须汽蚀余量 NPSHr,在输送含有固体颗粒的介质时,能够有效避免汽蚀现象的发生,保证泵的稳定运行,减少因汽蚀对泵造成的损坏,延长泵的使用寿命。
抗磨蚀性强:过流部件采用硬镍、高铬等耐磨材料,如叶轮、泵体、前护板、后护板等均采用强抗磨高铬合金或耐磨合金钢,硬度不低于 58HRC,具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性,可抵抗强磨蚀物料对泵的磨损,降低了易损件的更换频率,节约了运行成本。
可调节间隙:可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行,使泵在长期使用过程中能够始终保持较好的性能,提高了泵的工作效率和经济性。
传动与密封方面
多种传动方式:泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动等多种方式,可根据实际工况和使用要求灵活选择,满足不同的动力传输需求。
多种密封形式:轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封等型式,能适应不同的工况要求。