准备工作

检查设备

检查渣浆泵的各个部件，包括叶轮、泵壳、密封件等，确保无损坏、无松动，叶轮转动灵活，无卡涩现象。

检查电机的接线是否正确，绝缘是否良好，电机的转向是否与泵的转向标识一致。

检查管道系统，包括进浆管道和出浆管道，确保管道连接牢固，无泄漏，管道上的阀门开关灵活，且处于正确的初始位置。

检查润滑和冷却系统

检查泵的轴承润滑情况，确保润滑油的油位在正常范围内，油质良好，如发现油质变差或油位过低，应及时更换或补充润滑油。

对于有冷却系统的渣浆泵，检查冷却水管路是否畅通，冷却水的流量和压力是否满足要求。

清理工作区域

清理泵及管道周围的杂物，确保操作空间宽敞，便于操作和维护。

检查尾矿渣浆池或尾矿库的情况，确保进浆口处无大块杂物、淤积物等，以免堵塞管道或泵体。

启动操作

灌泵

关闭出口阀门，打开进浆管道上的阀门，使尾矿渣浆能够进入泵体。

通过泵体上的排气阀或其他排气装置，排出泵体内的空气，直到有渣浆从排气口流出，表明泵体已灌满浆，然后关闭排气阀。

启动泵

合上电机电源开关，启动渣浆泵。在启动瞬间，要密切观察电机的启动电流、泵的振动、声音等情况，如有异常，应立即停机检查。

待泵运行平稳后，逐渐缓慢地打开出口阀门，同时观察泵的压力、流量、电流等参数，使其达到正常工作状态。注意阀门开启速度不能过快，以免造成管道水锤现象或对泵体造成冲击。

运行监控

观察参数

密切关注泵的压力、流量、电流、电压等运行参数，确保这些参数在泵的额定工作范围内。如发现参数异常波动或超出正常范围，应及时分析原因并采取相应措施。

检查泵和电机的温度，轴承温度一般不应超过 70℃，电机温度不应超过其绝缘等级所允许的最高温度。如发现温度过高，应检查润滑、冷却情况或是否存在过载等问题。

检查声音和振动

倾听泵和电机在运行过程中的声音，正常情况下应平稳、无异常噪声。如出现异常的摩擦声、撞击声或振动加剧等情况，可能表示泵内有异物、叶轮磨损、轴承损坏等问题，应立即停机检查。

检查密封情况

检查泵的密封部位，包括机械密封或填料密封，确保无泄漏现象。如有泄漏，应根据泄漏情况及时调整或更换密封件。

停机操作

关闭出口阀门

先逐渐关闭渣浆泵的出口阀门，使泵的流量逐渐减小，直至流量为零。这样可以避免在停机时管道内的渣浆倒流，对泵造成损坏。

停止电机

按下电机的停止按钮，切断电机电源，使泵停止运转。

排空泵体和管道

打开泵体和管道上的排空阀门，将泵体和管道内剩余的尾矿渣浆排空，以免渣浆沉淀、凝固，堵塞管道和泵体，影响下次使用。对于较长时间停用的泵，还应进行必要的清洗和保养工作。

关闭相关阀门

关闭进浆管道上的阀门，防止尾矿渣浆池中的渣浆自流。

整个倒尾矿渣浆泵的过程需要严格按照操作规程进行，操作人员应具备一定的专业知识和技能，以确保操作安全和设备的正常运行。