在输送含气体介质时，渣浆泵需要注意气蚀预防、密封处理、叶轮设计、排气装置、监控与调节、管道布局、稳定性考虑和操作规程等方面的问题，以确保渣浆泵的稳定运行。

1.  气蚀预防。含气介质容易导致气蚀现象的发生，应选择合适的渣浆泵型号，确保其具有足够的气蚀余量。同时，尽量降低泵的安装高度，增加进口压力。

2.  密封处理。加强密封措施，防止气体泄漏。机械密封或填料密封的选择要考虑到含气工况的特殊要求，确保密封的可靠性。

3.  叶轮设计。优化叶轮的结构，提高其对含气介质的处理能力。可以采用特殊的叶轮形状或增加叶片数量，改善气液混合效果。某些叶轮设计会增加叶片的进口宽度，以减少气体堵塞的可能性。

4.  排气装置。考虑在系统中安装排气装置，如在泵的进口或管道高处设置排气阀，在启动前排除气体，减少气缚现象。

5.  监控与调节。安装监测设备，实时监测泵的运行参数，如流量、压力、振动等。根据监测数据，及时调整运行参数，保证泵的稳定运行。若发现流量或压力异常，应及时停机检查。

6.  管道布局。合理设计管道的走向和坡度，避免出现气袋或气体积聚的部位。管道的直径选择也要考虑气体的存在，避免流速过低导致气体分离。

7.  稳定性考虑。含气介质可能会影响泵的运行稳定性，要确保泵的支撑和固定牢固，减少振动对泵和管道的损害。可以增加减震垫或采用更坚固的安装基础。

8.  操作规程。制定专门的操作规程，培训操作人员了解含气介质输送的特点和注意事项。在启动、停止和运行过程中，严格按照规程操作。