明确流量需求：

精确计算需要输送的渣浆流量。这取决于具体的生产工艺或工程任务。例如，在矿山选矿厂，要根据矿石的处理量和矿浆的配比来确定渣浆泵的流量。如果选矿厂每小时处理矿石 100 吨，矿浆浓度为 30%，根据矿石密度和矿浆密度等参数，就可以计算出矿浆的体积流量。

考虑流量的波动情况。在一些工业生产过程中，原料的供应不稳定或者生产环节的间歇性操作，会导致渣浆流量变化。一般建议选择额定流量略大于平均流量的渣浆泵，通常预留 10% - 20% 的余量，以应对流量高峰。

扬程要求：

确定渣浆需要被输送的垂直高度和水平距离。垂直高度是指从渣浆源（如搅拌池）到目的地（如尾矿库）的高度差；水平距离则考虑管道长度以及管道中的弯头、阀门等管件对扬程的影响。

渣浆特性：

颗粒大小和硬度：分析渣浆中固体颗粒的大小和硬度。如果颗粒较大且硬度高，如含有块状矿石的矿浆，需要选择过流通道宽敞、叶轮和泵体等部件耐磨性强的渣浆泵，以防止颗粒堵塞和过度磨损泵体。例如，在金矿选矿中，含有金矿石颗粒的矿浆可能会对泵体造成磨损，需要采用高铬合金等耐磨材料制作叶轮和泵体。

渣浆浓度：不同的生产工艺会产生不同浓度的渣浆。高浓度渣浆输送时需要更大的动力，并且对泵的抗磨损性能要求更高。对于高浓度渣浆，应选择专门为高浓度介质设计的渣浆泵，其叶轮的设计和电机功率等参数能够适应高浓度工况。

腐蚀性：如果渣浆中含有腐蚀性成分，如酸性或碱性物质，需要选择具有良好耐腐蚀性的泵体和过流部件材料。常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、衬胶、陶瓷等，可以根据渣浆的具体腐蚀性程度进行选择。

考虑泵的性能特点

效率：

选择高效率的渣浆泵可以降低能耗成本。查看泵的性能曲线，了解在不同流量和扬程下的效率表现。一般来说，效率在 70% - 85% 之间的渣浆泵较为经济实用。高效的泵在长期运行中能够节省大量的电能，提高生产的经济效益。

注意泵的高效工作区间。尽量使实际运行的流量和扬程落在泵的高效区间内，这样可以充分发挥泵的性能优势。

耐磨性：

由于渣浆具有较强的磨蚀性，泵的耐磨性至关重要。检查泵的过流部件（如叶轮、泵体、护板等）的材质和制造工艺。高铬合金铸铁是一种常用的耐磨材料，其硬度高、耐磨性好。有些泵还采用了特殊的表面处理技术或复合耐磨材料，进一步提高耐磨性能。

了解泵的易损件更换的方便性。在生产运行中，泵的易损件（如叶轮、密封件等）可能需要定期更换。选择易损件更换方便的渣浆泵可以减少维修时间和工作量，提高设备的可用性。

密封性能：

良好的密封性能可以防止渣浆泄漏，保护环境，同时也能避免渣浆进入轴承等部件，延长泵的使用寿命。渣浆泵常见的密封方式有填料密封、副叶轮密封和机械密封。

填料密封结构简单、成本较低，但需要定期维护和更换填料；副叶轮密封不需要轴封水，密封效果较好，但会增加一定的功率消耗；机械密封密封性能好、泄漏量小，但成本较高。根据具体的要求和预算，选择合适的密封方式。