流量和扬程

流量：根据脱水筛的处理能力以及工艺要求，确定渣浆泵需要输送的渣浆流量。一般来说，需要考虑系统的最大流量需求，以确保泵能够满足生产高峰时的输送要求。可以参考脱水筛的设计参数、生产规模以及物料的性质等因素来估算流量。

扬程：计算渣浆泵需要克服的扬程，包括垂直高度、管道阻力、阀门阻力以及其他局部阻力等。垂直高度是指从渣浆池到脱水筛进料口的高度差；管道阻力与管道长度、直径、材质以及渣浆的流速等因素有关；阀门阻力和局部阻力则根据具体的管道布局和管件数量来确定。通常，在实际选型中，需要将计算出的扬程再乘以1.1-1.2 的安全系数，以确保泵在实际运行中有足够的扬程余量。

渣浆性质

粒度：渣浆中固体颗粒的粒度大小会影响泵的选型。如果颗粒较大，需要选择叶轮和流道较大的渣浆泵，以防止颗粒堵塞叶轮和管道。例如，对于粒度大于5mm的渣浆，可选用具有大通道叶轮的渣浆泵，如沃曼型渣浆泵。

浓度：渣浆的浓度越高，其黏度和密度也越大，对泵的磨损和性能影响也越大。高浓度的渣浆需要选择具有耐磨性能好的材质和较大功率的泵。一般来说，当渣浆浓度超过 40%时，应选用耐磨合金材质的叶轮和泵壳，以延长泵的使用寿命。

磨蚀性：如果渣浆具有较强的磨蚀性，如含有石英砂、铁矿石等颗粒，需要选择耐磨性能好的泵。可以选择采用高铬铸铁、碳化钨等耐磨材料制造的渣浆泵，这些材料具有较高的硬度和抗磨性能，能够有效抵抗渣浆的磨损。

泵的性能和结构

效率：选择效率高的渣浆泵可以降低运行成本。在选型时，应比较不同型号泵的效率曲线，选择在实际工作点附近效率较高的泵。一般来说，高效区的范围越宽，泵的性能越好。例如，一些采用先进设计理念和制造工艺的渣浆泵，其效率可以达到70%-80%，相比普通泵具有明显的节能优势。

结构形式：根据安装环境和使用要求选择合适的结构形式。常见的渣浆泵结构形式有卧式、立式和液下式等。卧式渣浆泵安装和维护方便，适用于地面安装；立式渣浆泵占地面积小，适用于空间有限的场所；液下渣浆泵可以直接浸入渣浆池中，无需灌泵，适用于输送液位变化较大的渣浆。

电机功率

根据泵的流量、扬程以及渣浆的性质等参数，计算所需的电机功率。电机功率应满足泵在最大流量和扬程工况下的运行要求，同时还要考虑一定的过载能力。一般来说，电机功率应比计算功率大10%-20%，以防止电机在运行过程中过载。